為了克服傳統(tǒng)高錳鋼的不足，對(duì)此鋼種進(jìn)行了大量的研究對(duì)比。采用不同的方法，努力提高屈服強(qiáng)度和耐磨性，以滿足使用要求。在原高錳鋼的成分基礎(chǔ)上，適量添加Ti、V、Nb、W、B、N和Re元素，形成高熔點(diǎn)化合物，細(xì)化晶粒來(lái)發(fā)揮作用。有關(guān)測(cè)試表明，加入0.069％N、O.09％Ti和0.15％Ni的高錳鋼，其耐磨性分別提高60％-和1.5—2.2倍。也有人通過(guò)加入Cr、Mo、Ti和v等碳化物形成元素，使其產(chǎn)生綜合作用，以改變高錳鋼中碳化物彌散分布的形念，獲得以M23C6為主的粒狀碳化物，使其彌散分布于奧氏體基體上，有效地提高耐磨性達(dá)2倍以上，挖掘使用表明，這種經(jīng)合金化的高錳鋼，不僅在高沖擊應(yīng)力下具有良好的耐磨性，而且在低應(yīng)力條件下仍很耐磨。
1.提高C含量c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，在含C量超過(guò)1％時(shí)，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高M(jìn)n鋼的耐磨性遠(yuǎn)高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機(jī)襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國(guó)家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進(jìn)奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強(qiáng)，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國(guó)家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時(shí)形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時(shí)，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高M(jìn)n含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過(guò)提高碳、錳含量發(fā)展而來(lái)的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國(guó)安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過(guò)變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對(duì)抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機(jī)的沖擊板等。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，在含C量超過(guò)1％時(shí)，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高M(jìn)n鋼的耐磨性遠(yuǎn)高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機(jī)襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國(guó)家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進(jìn)奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強(qiáng)，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國(guó)家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼見(jiàn)表1.2。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時(shí)形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時(shí)，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高M(jìn)n含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過(guò)提高碳、錳含量發(fā)展而來(lái)的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國(guó)安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過(guò)變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對(duì)抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機(jī)的沖擊板等。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，在含C量超過(guò)1％時(shí)，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高M(jìn)n鋼的耐磨性遠(yuǎn)高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機(jī)襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國(guó)家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進(jìn)奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強(qiáng)，在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國(guó)家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時(shí)形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時(shí)，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高M(jìn)n含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過(guò)提高碳、錳含量發(fā)展而來(lái)的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國(guó)安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過(guò)變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對(duì)抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機(jī)的沖擊板等。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近一倍
