球磨機(jī)襯板作用和選擇
導(dǎo)讀：
磨球的耐磨性不是制造磨球材料固有的性質(zhì)。其耐磨性雖然與磨球原始性質(zhì)有關(guān)，但與磨機(jī)類型、規(guī)格、球磨機(jī)襯板形狀、干磨或濕磨、原礦性質(zhì)、特料組成、顆粒大小、礦漿濃度與酸堿度，
磨球的耐磨性不是制造磨球材料固有的性質(zhì)。其耐磨性雖然與磨球原始性質(zhì)有關(guān)，但與磨機(jī)類型、規(guī)格、球磨機(jī)襯板形狀、干磨或濕磨、原礦性質(zhì)、特料組成、顆粒大小、礦漿濃度與酸堿度，以及最終產(chǎn)品指標(biāo)要求等關(guān)系甚為密切。因此，按“硬度耐磨性就好”的原則選擇磨球顯然是片面的，所以必須結(jié)合磨球的工況條件及進(jìn)貨（磨球）的渠道加以綜合考慮，合理地選擇處理噸物料付出最低介質(zhì)的磨球。
選擇磨球的的對(duì)策有以下幾點(diǎn)：高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時(shí)代設(shè)計(jì)有極大的優(yōu)越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問(wèn)題，使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出最理想的抗磨性能。在干法工藝中，電廠、水泥廠應(yīng)優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼球磨機(jī)襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。
雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟(jì)效益；在礦山濕法工藝中，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20系列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應(yīng)考慮用高碳合金鋼鍛球。球磨機(jī)襯板和磨球的匹配應(yīng)以“基板制”的觀點(diǎn)，在襯板的使用壽命保證兩個(gè)大修期的前提下，磨球的抗磨性能應(yīng)選擇最好的。
球磨機(jī)襯板的硬度應(yīng)大于HRC50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應(yīng)大于HRC52，鍛造合金鋼磨球硬度應(yīng)大于HRC55。一般盡可能選擇抗磨性能最優(yōu)秀的磨球。
1、提升研磨介質(zhì)--球和段，
2、起研磨作用、
3、保護(hù)磨筒體。
選擇各種襯板主要考慮的是對(duì)研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運(yùn)行軌跡。
襯板材質(zhì)有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu)，使用壽命最長(zhǎng)，優(yōu)越性在大中型球磨機(jī)中更明顯、性價(jià)比最高。
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