當今科技日新月異,巿場上出現(xiàn)了很多新的密封件材料和工程設計,以滿足各種苛刻的使用要求。同時,大多數(shù)密封件的制造商也采用了科學的質量管理體系。遺憾的是,這些努力都不能杜絕密封件失效。因而,失效分析就顯得更為重要了。
橡膠密封件的失效分析不僅可以幫助找出問題所在,便於以後采取相應的預防措施,還可幫助客戶和橡膠制品生產(chǎn)商改進現(xiàn)有技術,取得雙贏。
常見的失效原因主要有4種:設計錯誤、選材錯誤、質量問題和使用不當。
1. 設計錯誤:設計錯誤通常是由於設計人員對產(chǎn)品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。
2. 選材錯誤:常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同,應用也不同。選擇材料要從多方面考慮,比如使用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。
3. 質量問題:密封件的生產(chǎn)質量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關。常見的問題有:原材料質量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當、模具使用不當?shù)?,這些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質量控制。
4. 使用不當:一個好密封件,如果使用不當,也會造成整個產(chǎn)品失效,比如潤滑油使用錯誤。