橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑 煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序 橡膠加工的工藝過程，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入 各種配合劑并制成半成品，然后反過來，通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。 檢測(cè)橡膠成品質(zhì)量主要有;
一、橡膠的拉伸強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度是硫化膠諸多物理性能之一，也成扯斷強(qiáng)度抗張強(qiáng)度。是指試片受拉伸作用至斷裂時(shí)單位面積上所承受的最大拉伸應(yīng)力，單位為MPa。
硫化膠測(cè)定項(xiàng)目中一般都包括這項(xiàng)指標(biāo)。其原因是拉伸強(qiáng)度較容易測(cè)定，而且在諸多性能中，它對(duì)各種加工工藝條件的變化最為敏感。橡膠制品中，特別是工業(yè)用橡 膠制品，多以拉伸強(qiáng)度做為產(chǎn)品質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)。河北冀衡球磨機(jī)橡膠襯板使用的原材料天然橡膠經(jīng)嚴(yán)格測(cè)定后，才硫化成型為橡膠襯板
二、橡膠的伸長(zhǎng)率 伸長(zhǎng)率指試片受拉伸時(shí)，在拉伸方向上將產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與試片原長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng) 率。試片拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率，則叫拉斷伸長(zhǎng)率，簡(jiǎn)稱伸長(zhǎng)率。因?yàn)榧兲烊幌鹉z配合硫化膠的伸長(zhǎng)率高達(dá)600%--1200%，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長(zhǎng)率為 100%---600%，順丁橡膠硫化膠的伸長(zhǎng)率可達(dá)500%。固優(yōu)質(zhì)球磨機(jī)橡膠襯板多采用天然橡膠制成。通常橡膠的實(shí)用伸長(zhǎng)率多在 100%--- 1000%之間。伸長(zhǎng)率也是檢測(cè)橡膠老化的一項(xiàng)最可靠的物性指標(biāo)之一。
三、橡膠的永久變形 所謂的永久變形，是指膠料受應(yīng)力作用而變形，解除應(yīng)力經(jīng)放置一定時(shí)間后，不能全部恢復(fù)到原來形狀而殘留的變形。試片扯斷后的永久變形，稱為扯斷永久變形，習(xí)慣上常稱為永久變形。
四、橡膠成品的硬度 橡膠的硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力。橡膠的硬度通常用紹爾硬度計(jì)測(cè)定
五、橡膠制品的老化系數(shù) 橡膠及其制品在加工中、儲(chǔ)藏和使用期間，由于受到熱、氧、臭氧、機(jī)械作用、變價(jià)金屬離子、 光、高耐輻射以及其它化學(xué)物質(zhì)的作用，會(huì)逐漸變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂，物理機(jī)械性能降低，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。隨著老化作用的延續(xù)，橡膠及其制品的 性能會(huì)逐漸降低，以至于完全喪失其使用價(jià)值。 除此以外還要看橡膠的脆性溫度、耐油耐腐蝕性等。
做完上述處理檢查后，然后進(jìn)行下述試驗(yàn)
1、額定負(fù)荷下的壓縮變形
2、（70±2）℃X144h或96h后的老化試驗(yàn)
3、在-45℃的低溫中經(jīng)6h的冰凍試驗(yàn)
4、浸油24h后的壓縮變形試驗(yàn)
5、震動(dòng)試驗(yàn)
6、橡膠與金屬結(jié)合強(qiáng)力試驗(yàn)，按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO813-1974和ASTMD429和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-7760-87進(jìn)行試驗(yàn)