目前，磁性襯板在選鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用，通過考察論證，段磨礦介質(zhì)的直徑減小后，在選鉬一段磨礦上試用磁性襯板。應(yīng)用磁性襯板對磨機(jī)排礦細(xì)度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，且具有安裝方便、運行時間長、運行過程零成本、節(jié)能等優(yōu)點，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴(yán)重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強(qiáng)度的勞動。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，新材料制成的襯板在選礦行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如橡膠襯板、聚氨脂襯板、磁性襯板和鋼膠復(fù)合型襯板等。這些新型襯板均具有重量輕、安裝方便、更加耐磨和節(jié)能的優(yōu)點。為了提高襯板的使用壽命，進(jìn)一步降低成本，在二段球磨機(jī)成功使用磁性襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證，選用金屬磁性襯板。
運行中多次檢查發(fā)現(xiàn)：襯板吸附層良好，磁性無太大的衰減，磨損程度在預(yù)料范圍以內(nèi)，礦粒無磁化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場長期隨機(jī)采樣結(jié)果分析：磁性襯板應(yīng)用在一段磨礦上，具有安裝方便，節(jié)省更換時間，運行時間長，運行過程零成本，且節(jié)能等良好效果。對磨礦質(zhì)量無影響，尤其是運行周期相當(dāng)于3套高錳鋼襯板，大大地節(jié)約了運行費用，達(dá)到了降低成本的目的。
20世紀(jì)70年代，挪威和美國就有人提出了用磁性襯板保護(hù)球磨機(jī)筒體的思想。1980年瑞典Skega公司橡膠襯板的創(chuàng)始人BertilBrandt在其發(fā)明專利中提出了8種較實用的磁性襯板結(jié)構(gòu)，都是用橡膠、聚氨脂等高分子材料包裹永磁體，使襯板工作面依附1層保護(hù)層，而襯板與筒體之間用螺栓固定。
1981年，瑞典Trelleborg公司也推出了橡膠磁性襯板，在諾蘭達(dá)礦山有限公司Home選礦廠咖2.1mx3.6 m的二段煉銅熔渣磨機(jī)進(jìn)行了試驗，取得了理想的效果。
80年代中，前蘇聯(lián)黑色金屬選礦研究設(shè)計院研制了橡膠磁性襯板，在磨機(jī)介質(zhì)直徑440mm的球磨機(jī)上進(jìn)行了試驗，結(jié)果襯板壽命延長1.7倍，節(jié)電1.4％～4.4％，降低介質(zhì)消耗2.7％～4.O％。
20世紀(jì)90年代初期開始，北歐、非洲及美洲的加拿大、美國等一些國家相繼推廣應(yīng)用了磨機(jī)磁性襯板。
20世紀(jì)80年代中、后期，北京礦業(yè)研究總院、沈陽光大科技研究院、長沙礦業(yè)研究院和鞍山黑色冶金礦山研究設(shè)計院等單位先后進(jìn)行了磁性襯板的研制工作。北京礦業(yè)研究總院于1987年開始磁性襯板的研究，所研制的橡膠磁性襯板和金屬磁性襯板先后通過了有色金屬工業(yè)總公司和有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。
國內(nèi)磁性襯板的應(yīng)用一般都在鐵礦山且在小介質(zhì)的磨機(jī)內(nèi)使用。一是鐵粉易在磁性襯板表面形成保護(hù)層；二是小介質(zhì)對襯板的沖擊相對較小。隨后在有色礦山上逐步推廣應(yīng)用。
由于磁性襯板對一段磨礦介質(zhì)的要求為咖≤100mm，而當(dāng)時0。球磨添加的鋼球直徑為120mln。
為配合磁性襯板的順利應(yīng)用，于2003年7月21日起在0。添加西100mm的鋼球。
同樣是高錳鋼襯板，使用西100mm的鋼球，溢流細(xì)度比使用西120mm的鋼球的提高3.98％，添加由鍛鉚提供的咖120mm鋼球，2003年l～7月平均鋼球單耗0.77kg／t原礦；添加由鑄鐵提供的咖100mm鋼球，2003年8～12月平均鋼球單耗0.80 kg／t原礦，鋼球單耗略有上升，這也與鋼球的材質(zhì)有關(guān)。
使用磁性襯板時需要用大量的小球作為吸附物，形成保護(hù)層，在安裝磁性襯板前，準(zhǔn)備了鐵粉、小球、片球以備用。
磁性襯板使用硬質(zhì)條形永久磁鐵作為磁性單元，將數(shù)個磁性單元的N極和S極相對交錯排列，鑲嵌進(jìn)保護(hù)材料中，組成磁性襯板塊，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成極其重要，它具有2個功能：①將襯板牢固地吸附在磨機(jī)外殼上；②吸附磨機(jī)中易磁化的物料，如球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中磨剝下來的鋼球碎球、碎塊等，形成襯板保護(hù)層。
在磁性襯板的磁場強(qiáng)度作用下，襯板表面吸附西25mm左右的鋼球保護(hù)層，由于磁性襯板中磁性單元的N極和S極交錯排列，被吸附的保護(hù)層呈現(xiàn)波紋狀，對物料有提升作用，同時也連續(xù)不斷地補(bǔ)充磨損的保護(hù)層。保護(hù)層使礦料和磨礦介質(zhì)不直接作用于襯板表面，以減緩襯板表面的受力和磨損，延長襯板的使用壽命。
JF—I一3.6型磁性襯板重量輕，是普通錳鋼襯板重量的70％，省球、節(jié)電，噪音小，不需要螺栓固結(jié)，安裝方便，不漏礦漿，降低了工人勞動強(qiáng)度。
西100mm鋼球能滿足現(xiàn)工藝的需要，這就為磁性襯板的應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。根據(jù)日常考察，將其按季度分階段，指標(biāo)總匯見表2。
鋼球直徑同為咖100mm，使用磁性襯板時，0。排礦細(xì)度比使用高錳鋼襯板提高3.91％，溢流細(xì)度提高1.52％，為浮選作業(yè)提供合適的料漿。
購置一套磁性襯板的費用為75萬元；按照目前的使用情況，壽命為1a以上。而1套高錳鋼襯板的使用壽命為5個月，價格為32.5萬元。則年節(jié)約費用6.25萬元。磁性襯板與高錳鋼襯板的指標(biāo)對使用磁性襯板，保守估計運轉(zhuǎn)率增加1.5％，臺時效率按90L／臺時，則年多產(chǎn)鉬精礦（45％）為0.135％X90X24×365×1.5％×85％÷45％=30.16t。
由于鉬精礦的價格受市場因素影響波動較大，取多數(shù)情況可以達(dá)到的5萬元／t，則年增加收人為：
30.16×5=150.8萬元。
則使用磁性襯板后，年收入增加150.8+6.25=157.06萬元。
這還不包括由于磨礦細(xì)度上升所帶來的回收率提高、電耗減少、藥劑用量略減所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，并且減輕了工人的勞動強(qiáng)度，加強(qiáng)了設(shè)備本體衛(wèi)生。
若在其余9臺球磨機(jī)上推廣應(yīng)用，則經(jīng)濟(jì)效益顯著。
磁性襯板在球磨機(jī)排礦端已使用1a，根據(jù)日常跟蹤考察發(fā)現(xiàn)，它對排礦細(xì)度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可得到以下結(jié)論。
（1）襯板的使用周期加長，由每年更換3套高錳鋼襯板變?yōu)橹恍韪鼡Ql套磁性襯板，大大減輕了更換襯板的勞動強(qiáng)度，且磁性襯板的重量為錳鋼襯板的70％一80％，單塊重約26kg，人工搬運輕松、方便，不需動用起吊設(shè)備，增加安全系數(shù)。
（2）提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，節(jié)省了更換襯板、緊螺絲時間，無漏礦漿現(xiàn)象，設(shè)備本體衛(wèi)生良好，實現(xiàn)了襯板零成本運行，使用la的情況表明，O+球磨機(jī)運轉(zhuǎn)率比2003年提高3.12％。
?。?）經(jīng)過1a的生產(chǎn)實踐和經(jīng)濟(jì)效益分析，使用磁性襯板和高錳鋼襯板相比，在襯板的使用費用、提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率、節(jié)電等方面有明顯的優(yōu)勢。若嘗試在車間另外9臺球磨上全面推廣應(yīng)用，則每年將節(jié)省襯板費用60萬元，由于多產(chǎn)鉬精礦而增加的收人上千萬元。
（4）磁性襯板在我公司乃至有色礦山一段磨礦中首次使用成功，具有較高的技術(shù)價值，為以后的推廣應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。
